Curat si in siguranta: cele mai bune practici pentru operatori de spalatorie

Introducere captivanta

In spatele oricarui hotel de 5 stele din Bucharest sau Cluj-Napoca, in spatele unui spital modern din Timisoara sau Iasi, functioneaza discret o inima logistica: spalatoria industriala. Aici, operatorii de spalatorie isi desfasoara munca cu ritm si precizie, intr-un mediu unde minutul conteaza, iar siguranta este la fel de critica precum calitatea. Desi aparent rutiniere, sarcinile de incarcare a masinilor de spalat industriale, operarea uscatoarelor, a calandrelor si gestionarea substantelor chimice vin cu riscuri reale. Vestea buna este ca majoritatea incidentelor pot fi prevenite cu proceduri corecte, echipamente potrivite si o cultura a sigurantei pusa pe primul loc.

Acest ghid practic este conceput pentru operatorii de spalatorie, supervizori si manageri de facilitati care vor sa isi protejeze echipa, echipamentele si clientii. Vom trece in revista riscurile-cheie, protocoalele de siguranta pentru masini de spalat si uscatoare industriale, calandre si prese, vom oferi liste de verificare concrete, exemple din teren si sfaturi pe care le puteti aplica imediat. Indiferent daca lucrati intr-o spalatorie dintr-un hotel din Bucharest, intr-un centru medical din Iasi sau intr-o unitate industriala care deserveste lanturi HoReCa regionale, principiile de mai jos va vor ajuta sa tineti productia sus si riscurile jos.

De ce siguranta este prioritatea numarul 1 in spalatoria industriala

Siguranta nu este doar o cerinta legala, ci un accelerator de performanta. Cand echipa este protejata si instruita, apar mai putine opriri neplanificate, mai putine rebuturi si mai putine costuri de reparatie. In plus, in domenii sensibile precum sanatatea sau alimentatia, controlul riscului biologic si al contaminarii incrucisate este esential pentru reputatia clientilor.

Cateva motive concrete pentru a pune siguranta pe primul loc:

• Reduceti incidentele care pot duce la raniri, arsuri, entorse, taieturi sau expunere chimica.
• Preveniti incendiile cauzate de scame sau de textile impregnate cu uleiuri.
• Protejati echipamentele costisitoare si reduceti timpii de nefunctionare.
• Respectati cerintele legale si ale auditului clientilor (de exemplu, in contractele cu spitale sau hoteluri internationale).
• Cresteti moralul si retentia echipei, ceea ce inseamna mai putina fluctuatia de personal si calitate mai buna.

In Romania, cadrul legal de baza pentru securitatea si sanatatea in munca include Legea 319/2006 si normele metodologice aferente, iar in UE se aplica cerinte legate de masini, substante chimice si echipamente de protectie. Nu este un demers birocratic, ci unul practic: manualele utilajelor, fisele cu date de securitate (SDS) si procedurile interne sunt instrumente vitale pentru munca zilnica.

Riscuri specifice in operarea echipamentelor industriale de spalatorie

Intelegerea riscurilor este primul pas spre un comportament sigur.

• Mecanice: parti in miscare, antrenari, puncte de strivire la calandre si pliatoare, vibratii excesive la extractoare cu turatie mare.
• Termice: abur, suprafete fierbinti la uscatoare si calandre, rufe fierbinti ce pot provoca arsuri.
• Electrice: alimentari trifazate, panouri de comanda, riscul de socuri in medii umede daca nu exista impamantare si protectii corespunzatoare.
• Chimice: detergenti alcalini, inalbitori pe baza de clor sau peroxid, neutralizanti acizi, dezinfectanti; riscuri de iritatie, arsuri chimice si vapori necontrolati.
• Biologice: rufe contaminate provenite din spitale, clinici, restaurante; riscul de expunere la agenti patogeni si contaminare incrucisata.
• Ergonomice: ridicarea si transportul carucioarelor, pozitii statice prelungite la alimentarea calandrelor, rasuciri ale trunchiului.
• Incendiu si explozie: acumulare de scame, autoaprinderea textilelor impregnate cu uleiuri si solventi, ventilatie necorespunzatoare.
• Mediu de lucru: caldura, umiditate, zgomot peste niveluri confortabile, alunecari pe podele umede.

Roluri si responsabilitati: cine face ce

• Angajatorul: asigura evaluarea riscurilor, dotarea cu EIP (echipamente individuale de protectie), instructaj SSM si PSI, proceduri scrise, intretinere preventiva a echipamentelor, semnalizare de securitate, truse de prim ajutor, dusuri de urgenta si statii pentru spalarea ochilor, precum si rapoarte de incident si audituri periodice.
• Conducatorul locului de munca/supervizor: verifica zilnic respectarea procedurilor, planifica si documenteaza instruirile, gestioneaza autorizarea pentru lucrari speciale (de exemplu, blocare/etichetare - LOTO), coordoneaza curatarea si colecteaza rapoarte de neconformitate.
• Operatorul de spalatorie: urmeaza SOP-urile, poarta EIP corespunzator, raporteaza imediat defectele, accidentele si situatiile de pericol, participa la instruiri si completeaza listele de verificare.

Echipamente individuale de protectie (EIP) esentiale

In functie de zona si de sarcina:

• Manusi de nitril/neopren pentru manipularea substantelor chimice; manusi termoizolante pentru rufe fierbinti si operarea calandrelor.
• Ochelari de protectie si, la nevoie, viziera pentru actiuni cu risc de stropire chimica.
• Sort/halat impermeabil pentru zona umeda si anti-stropire in camera chimica.
• Incaltaminte cu talpa antiderapanta, cu bombeu la nevoie (manipulare carucioare grele).
• Protectie auditiva (dopuri sau casti) in spatii cu zgomot ridicat.
• Masca P2/P3 si manusi rezistente la taiere pentru curatarea spatiilor cu scame inchise sau interventii tehnice.

Important: EIP trebuie sa fie omologat, inlocuit cand este deteriorat si folosit conform instructiunilor. EIP nu inlocuieste masurile tehnice de protectie, ci le completeaza.

Proceduri standard pentru masini de spalat industriale

Inainte de pornire - lista de verificare rapida

1. Verificati zona: curate, fara scurgeri, fara obstacole; podeaua uscata sau semnalizata „podea umeda”.
2. Asigurati-va ca usile de inspectie sunt inchise si interlock-urile functioneaza.
3. Inspectati garniturile si colierele vizibile pentru semne de uzura.
4. Verificati filtrele de scame ale masinii (daca exista) si sistemul de drenaj.
5. Confirmati alimentarea cu apa, abur si electricitate; verificati presiunea conform manualului.
6. Verificati sistemul de dozare chimica: niveluri in canistre, furtunuri intacte, fara scurgeri; etichete CLP vizibile.
7. Asigurati trasee separate pentru rufe murdare si rufe curate; carucioarele trebuie dezinfectate si etichetate.
8. Verificati functionarea butoanelor de oprire de urgenta si semnalizarea luminoasa/acustica.
9. Confirmati ca nu exista lucrari in desfasurare (LOTO) pe circuitul masinii.

Incarcarea in siguranta

• Respectati capacitatea nominala a tamburului (kg). Supraîncarcarea duce la dezechilibru, vibratii excesive si uzura accelerata.
• Sortati rufele pe tip de material, culoare, nivel de murdarie si risc biologic. Pentru spitale, folositi saci solubili si coduri de culoare.
• Eliminati obiectele ascutite, plicuri de plastic, capse, instrumente medicale - folositi o zona de sortare cu iluminare buna si platforme la inaltime ergonomica.
• Distribuiti uniform incarcatura in tambur; evitati pachetele compacte care raman nespalate.

Dozare chimica in siguranta

• Folositi sisteme de dozare automata calibrate; nu masurati manual daca nu este prevazut de procedura.
• Nu amestecati chimicale incompatibile (de ex., inalbitor pe baza de clor cu acizi sau amoniac; peroxid concentrat cu substante organice). Consultati mereu fisele SDS.
• Verificati periodic functionarea pompelor peristaltice si a supapelor anti-retur.
• In caz de stropire, folositi dusul de siguranta/statie de spalare a ochilor si urmati protocolul de prim ajutor.

Selectia programelor si controlul temperaturii

• Pentru dezinfectie termica, setati temperatura si durata conform instructiunilor clientului si standardelor interne (de exemplu, cicluri la 71-75 C cu tinere minima conform politicilor interne). Documentati ciclurile critice pentru clienti din sanatate.
• Pentru textile sensibile, alegeti programe la temperaturi mai joase si folositi dezinfectanti chimici omologati.
• Monitorizati alarmele si mesajele HMI; nu ocoliti senzorii sau interlock-urile.

Descarcarea in siguranta

• Asteptati semnalul de „masina oprita” si deblocarea interlock-ului. Nu fortati usa.
• Folositi manusi termoizolante pentru rufe fierbinti.
• Transferati rufele in carucioare curate, dezinfectate si etichetate „curat”. Respectati fluxul unidirectional murdar-curat.

Proceduri sigure pentru uscatoare industriale

Uscatoarele sunt o sursa comuna de incidente legate de incendiu si arsuri. Procedurile corecte reduc semnificativ riscul.

Inainte de pornire

• Curatati filtrele de scame si camerele de colectare conform frecventei stabilite (de obicei la fiecare schimb sau chiar la fiecare ciclu, in functie de tipul textilelor).
• Inspectati garniturile usii si verificati functionarea senzorilor de temperatura si a fluxului de aer.
• Asigurati-va ca evacuarea aerului cald si a aburului functioneaza si nu este obstructonata.

In timpul operarii

• Nu depasiti capacitatea nominala; o incarcare prea mare reduce fluxul de aer si creste temperatura necontrolat.
• Pentru textile impregnate cu uleiuri (bucatarie, spa), spalati corect cu detergent emulsifiant si clatiri suficiente. Uscati complet si rulati ciclul de „cool-down” pana la temperatura sigura. Nu lasati textilele calde gramada intr-un cos inchis - risc de autoaprindere.
• Urmariti ceasul si temperaturile. Opriti si investigati imediat daca apar mirosuri puternice de ars sau temperaturi anormale.

Dupa ciclu

• Lasati uscatorul in modul de racire si goliti imediat incarcatura. Depozitati rufele pe suprafete curate si aerisite.
• Curatati scamele; notati eventualele abateri in registru.

Calandre, prese si pliatoare: prevenirea strivirii si arsurilor

Echipamentele de finisare necesita disciplina si concentrare.

• Verificati barierele fotoelectrice si butoanele de oprire de urgenta inainte de pornire.
• Alimentati calandrul cu clesti sau cu sistem de alimentare automat; tineti degetele departe de zona de prindere a rolelor.
• Folositi manusi termoizolante si maneci de protectie; nu purtati haine largi sau accesorii care se pot agata.
• In caz de blocaj, opriti echipamentul, respectati LOTO, apoi degajati materialul conform procedurii. Nu trageti cu forta cu masina in mers.

LOTO - blocare/etichetare la intretinere si curatare

Orice interventie la echipament - curatarea camerei de scame interne, schimbarea curelelor, deschiderea panourilor electrice - se face numai dupa izolarea energiei si aplicarea LOTO:

1. Opriti echipamentul prin comanda normala si apasati butonul de urgenta.
2. Deconectati alimentarea electrica (si aburul/gazul/apa daca e cazul) din intrerupatorul principal.
3. Aplicati lacatul si eticheta cu numele persoanei si timpul interventiei.
4. Verificati zero energie: testati ca nu exista tensiune, presiune, miscari.
5. Executati lucrarea in siguranta. La final, indepartati sculele, reinstalati protectiile, anuntati echipa si indepartati lacatul personal dupa verificari.

Nicio exceptie. LOTO salveaza degetele, bratele si vietile.

Siguranta chimica: depozitare, manipulare, varsari

• Depozitati chimicalele in camera dedicata, ventilata, pe tavi de retentie. Etichetare clara conform CLP.
• Separati oxidantii (peroxid) de substante organice si combustibile. Nu depozitati clor langa acizi.
• Folositi pompe si conexiuni rapide pentru transfer; evitati turnarea manuala. Carucioarele pentru canistre trebuie sa aiba centuri de fixare.
• Asigurati dusul de siguranta si statia pentru spalarea ochilor la maxim 10 secunde de mers din zona de risc.
• In caz de varsare: izolati zona, purtati EIP conform SDS, folositi kitul de neutralizare si materiale absorbante, colectati deseul conform procedurilor si etichetati-l pentru eliminare autorizata.
• Instruire periodica: cunoasteti pH-ul, compatibilitatile, simptomele expunerii si masurile de prim ajutor pentru fiecare produs.

Controlul riscului biologic si prevenirea contaminarii incrucisate

• Flux unidirectional: murdar -> spalare -> finisare -> depozit curat. Nu intoarceti carucioarele inapoi prin zona curata.
• Pentru rufe medicale: folositi saci solubili, etichete de risc biologic, EIP suplimentar (viziera, halat, manusi). Manipulati minimal inainte de spalare.
• Folositi masini cu bariera igienica atunci cand e posibil (incarcare din zona murdara, descarcare in zona curata).
• Dezinfectati regulat carucioarele, mesele, manerele, panourile de comanda.
• Respectati timpii si temperaturile de dezinfectie; documentati ciclurile critice pentru audit.

Ergonomie si manipulare in siguranta

• Ridicare corecta: apropiati sarcina de corp, genunchii indoiti, spatele drept, evitati rotiri bruste. Folositi carucioare, lifturi de saci, platforme ridicatoare pentru calandre.
• Aranjati fluxul astfel incat distantele de impins/tras sa fie minime si traseele sa fie line, fara praguri.
• Alternati sarcinile pentru a preveni suprasolicitarea; pauze scurte de intindere la fiecare 2-3 ore.
• Reglati inaltimea meselor de sortare si alimentare; iluminare buna pentru reducerea oboselii vizuale.

Zgomot, caldura si hidratare

• In zone cu zgomot ridicat, purtati protectie auditiva si limitati expunerea continua conform instructiunilor interne.
• Asigurati ventilatia si climatizarea; cand temperatura ambientala este ridicata, introduceti pauze de hidratare si rotire la posturi mai racoroase.
• Semnalizati zonele cu abur sau suprafete fierbinti; evitati atingerea tevilor si suprafetelor marcate ca fierbinti.

Prevenirea incendiilor si exploziilor

• Curatati scamele conform unui program strict: filtre dupa fiecare ciclu sau schimb, camere interne zilnic, canale de evacuare saptamanal, ventilatoare si conducte lunar sau conform manualului.
• Pentru textile impregnate cu uleiuri: spalare cu detergent potrivit, clatiri multiple, uscare completa cu faza de racire; depozitare in cosuri aerisite.
• Interziceti fumatul; marcati clar zonele de risc. Asigurati extintoare adecvate (CO2/pulbere) si instruire PSI.
• Efectuati exercitii de evacuare si instruiri anuale; verificati detectoarele si sistemele de stingere conform planului.

Comunicarea si cultura de siguranta

• Briefing de inceput de schimb: alocari, riscuri specifice zilei, starea echipamentelor.
• Afisati SOP-uri vizuale langa fiecare utilaj, cu pictograme clare si traduceri acolo unde echipa este multilingva.
• Raportati imediat „aproape-accidentele” (near-miss) si defectiunile; folositi un sistem simplu de inregistrare.
• Recompensati comportamentele sigure si propunerile de imbunatatire.

Liste de verificare practice pentru operatori si supervizori

Checklist zilnic operator - masini de spalat

• Zona curata, fara scurgeri, semnalizare prezenta
• Interlock-uri functionale, usi fara joc
• Dozare chimica: niveluri OK, fara scurgeri
• Carucioare curate si etichetate
• Program selectat corect, temperatura confirmata
• EIP purtat corect
• Raportati imediat vibratiile sau zgomotele neobisnuite

Checklist zilnic operator - uscatoare

• Filtre scame curatate
• Evacuare aer cald functionala
• Temperaturi in intervalul agreat
• Faza de racire activata
• Zero miros de ars - in caz contrar, oprire si investigatie

Checklist saptamanal supervizor

• Inspectie filtre scame secundare si canale
• Verificare cutii de prim ajutor, dusuri de siguranta, statii pentru ochi
• Audit EIP si stocuri curente
• Analiza near-miss si actiuni corective
• Mini-instruire de 10 minute (toolbox talk) pe un risc prioritar

Studii de caz scurte din teren

• Incident evitat la limita la un uscator: un lot de prosoape de bucatarie dintr-un hotel din Bucharest, impregnate cu ulei, a declansat miros de ars dupa 10 minute de uscare. Operatorul a oprit imediat, a extins faza de racire si a verificat spalarea anterioara. S-a constatat dozaj insuficient de detergent emulsifiant. Corectia: recalibrare dozare, instructaj de sortare si un pas suplimentar de clatire pentru loturile cu risc.
• Prindere evitata la calandru in Cluj-Napoca: bariera foto a oprit masinaria cand un operator si-a apropiat prea mult mana. Revizuirea a aratat ca manusile erau prea mari si alunecau. Corectia: schimbarea tipului de manusi si training privind alimentarea corecta.
• Expunere chimica controlata in Timisoara: o pompa peristaltica a fisurat, stropind cu detergent alcalin. Operatorul a purtat ochelari si sort impermeabil, a activat protocolul de varsare si s-a spalat la statia pentru ochi. Zero raniri, iar procedura de inspectie preventiva a furtunurilor a fost intarita.

Indicatori de performanta a sigurantei in spalatorie

• Rata incidentelor inregistrabile (TRIR)
• Rata near-miss raportate per luna
• Timp mediu de rezolvare pentru defectiuni critice
• Conformitate checklist-uri zilnice si saptamanale
• Scor audit 5S (Sortare, Sistemare, Stralucire, Standardizare, Sustine)

Urmariți acesti indicatori si discutati lunar rezultatele cu echipa. Transparenta construieste incredere si performanta.

Cariera si salarii pentru operatori de spalatorie in Romania

Pentru multi candidati, rolul de operator de spalatorie este o poarta de intrare intr-un domeniu stabil, cu cerere constanta, atat in Romania, cat si in regiune. Iata orientari realiste, care pot varia in functie de oras, tipul de angajator, schimburi si responsabilitati:

• Operator entry-level: aproximativ 3.000 - 4.000 RON net/luna in orase medii; 3.500 - 4.500 RON net/luna in centre mari precum Bucharest, Cluj-Napoca, Timisoara, Iasi.
• Operator calificat/masinist (uscatoare, calandre, presa): 3.800 - 5.200 RON net/luna, in functie de schimburi si complexitatea utilajelor.
• Team leader/shift leader: 4.500 - 6.500 RON net/luna, plus bonusuri de performanta.
• Echivalente in EUR, orientativ: 700 - 1.300 EUR net/luna, in functie de oras si pachetul de beneficii (sporuri de noapte, tichete de masa, transport, cazare pentru sezonieri).

Tipici angajatori:

• Hoteluri si resorturi 4-5 stele, lanturi internationale si proprietati independente.
• Spitale publice si private, clinici mari si centre de imagistica.
• Spalatorii industriale care deservesc HoReCa, retail si unitati de productie, inclusiv furnizori de textile in regim de inchiriere.
• Companii de facility management si servicii suport pentru infrastructuri mari (aeroporturi, campusuri, parcuri industriale).

Cresterea salariala este accelerata de certificari, cunostinte tehnice (setare programe, mentenanta de baza), experienta in medii sanitare si abilitati de coordonare.

Exemple de SOP-uri aplicabile imediat

SOP pornire masina de spalat industriala

1. Poarta EIP: manusi, incaltaminte antiderapanta, ochelari in zona chimica.
2. Verifica zona si interlock-urile; semnalizeaza „podea umeda” daca este cazul.
3. Confirma starea dozarii chimice si nivelurile in canistre.
4. Sorteaza rufele; verifica buzunare si obiecte straine.
5. Incarca pana la 80-90% din capacitatea nominala, distribuind uniform.
6. Selecteaza programul validat; confirma temperatura si timp.
7. Monitorizeaza primele 5 minute pentru zgomote/vibratii anormale.
8. La final, asteapta deblocarea usii, descarca in carucioare „curat”.

SOP curatare uscator si zona de scame

1. Opreste ciclul si activeaza butonul de urgenta.
2. Izoleaza energia conform LOTO daca trebuie deschise panouri interne.
3. Poarta masca P2, manusi si ochelari; scamele pot fi iritante si inflamabile.
4. Indeparteaza scamele cu unelte nemetalice si aspirator antiscantei daca este disponibil.
5. Verifica conductele de evacuare pentru depuneri; raporteaza blocajele.
6. Reactiva echipamentul, testeaza fluxul de aer si temperatura.

Greseeli frecvente si cum le evitati

• Ocolirea interlock-urilor la usi pentru a „grabi lucrul” - risc major de accident. Solutie: instruire ferma si toleranta zero pentru bypass-uri.
• Amestecarea chimicalelor in bidoane fara eticheta - risc de reactie si arsuri. Solutie: etichetare standard si depozitare separata.
• Lasarea textilelor calde gramada peste noapte - risc de autoaprindere. Solutie: faza de racire obligatorie si protocol de depozitare aerisita.
• Supraîncarcarea tamburului - duce la defectiuni si spalat necorespunzator. Solutie: cantarire si disciplina la incarcare.

Plan de instruire recomandat pentru echipele de spalatorie

• Inductie initiala: 4-8 ore - tur de securitate, EIP, fluxuri murdar-curat, semnalizare, proceduri de urgenta.
• Training pe utilaje: 2-4 ore/echipament - SOP, alarme, operare sigura, scenarii de avarie.
• Siguranta chimica: 2 ore - SDS, depozitare, varsari, dusuri de urgenta, incompatibilitati.
• LOTO si intretinere de baza: 2 ore - izolare, verificare zero-energie, instrumente.
• Refresher trimestrial: 1 ora - lectii din incidente, schimbari de procedura.

Concluzie si apel la actiune

Operarea masinilor de spalat si a uscatoarelor industriale in siguranta nu este doar despre a bifa liste. Este despre oameni, despre a ajunge cu bine acasa dupa fiecare schimb si despre a livra constant calitate pentru clienti exigenti. Cu proceduri clare, EIP corect, mentenanta preventiva si o cultura deschisa a raportarii, o spalatorie din Bucharest poate fi la fel de sigura si eficienta ca oricare alta din Europa.

Daca doriti sa va dezvoltati cariera ca operator de spalatorie sau sa recrutati o echipa performanta pentru unitatea dvs. din Bucharest, Cluj-Napoca, Timisoara sau Iasi, echipa ELEC va poate sprijini cu recrutare specializata, evaluare de competente si programe de instruire adaptate. Contactati-ne pentru a discuta obiectivele dvs. si pentru a primi recomandari practice, potrivite specificului locatiei si al clientilor pe care ii deserviti.

Intrebari frecvente (FAQ)

1) Ce EIP este obligatoriu pentru un operator de spalatorie?

Minimul uzual include incaltaminte antiderapanta, manusi potrivite sarcinii (nitril pentru chimicale, termo pentru cald), si ochelari de protectie in zone cu risc de stropire. In functie de post: sort impermeabil, protectie auditiva si masca P2 pentru curatarea scamelor sau interventii cu praf.

2) Cat de des trebuie curatate filtrele de scame la uscatoare?

Recomandarea practica: dupa fiecare ciclu sau, cel tarziu, la fiecare schimb, in functie de tipul textilelor si cantitatea de scame generata. Canalele si ventilatoarele de evacuare se verifica saptamanal sau lunar conform manualului si planului de mentenanta.

3) Ce fac daca masina de spalat vibreaza excesiv in timpul extractiei?

Opriti imediat ciclul daca vibratiile sunt puternice. Verificati distributia incarcaturii, capacitatea depasita, eventuale picioare dezechilibrate sau probleme ale amortizoarelor. Raportati supervizorului; nu reluati functionarea pana la investigatie si remediere.

4) Pot amesteca in aceeasi incarcare textile din bumbac cu poliester?

Este mai sigur sa separati pe tip de fibra si greutate. Programele, temperaturile si timpii de uscare difera. Amestecul poate cauza sifonare, uscari neuniforme si risc crescut de electricitate statica.

5) Cum gestionez rufele posibil contaminate biologic din spitale?

Folositi saci solubili, manipulare minima in zona murdara, EIP suplimentar (viziera, halat impermeabil, manusi), programe de dezinfectie validate si descarcarea din zona curata a masinii cu bariera. Documentati ciclurile si dezinfectati carucioarele/mesele.

6) Ce este LOTO si cand se aplica?

LOTO inseamna blocare/etichetare a surselor de energie (electrica, abur, aer comprimat) inainte de interventii de curatare sau mentenanta. Se aplica ori de cate ori se deschid panouri, se intra in zone interne ale echipamentelor sau exista risc ca utilajul sa porneasca neasteptat.

7) Care sunt semnele de supraincalzire la un uscator si ce trebuie sa fac?

Miros de ars, temperaturi care cresc rapid, ciclu care nu mai trece in racire, carcasa foarte fierbinte. Opriti imediat, verificati filtrele de scame, fluxul de aer si sarcina. Nu lasati rufele in interior; evacuati-le sigur si investigati inainte de reluarea lucrului.